提及“数码”二字，想必业内人士一定忘不了2012年-2013年前后的那个“数码喷墨技术”的井喷时代。

从2009年，该技术在国内萌芽，到2015年完成对传统滚筒印花和丝网印花技术的全面替代式覆盖，陶瓷数码喷墨打印技术在中国建陶领域掀起的“数码”革命，耗时约6年。从仅有2台设备的引入，到国产化的完成，再到全行业约4500台设备的在线投产使用，中国式速度，一度震惊了世界建陶业！

简单、便捷、迅速、可控化的数码技术，缔造了中国建筑陶瓷的神话。一个数码喷墨技术，迅速将传统的制造业，引入了数字化神坛。其后，行业对“数码化”的追逐脚步就从未停歇。

随着岩板时代的到来，作为装饰面板材料的陶瓷岩板，其更大的尺寸、更强装饰效果、更薄型化的发展方向和更精细化后续加工性能的要求，都无疑给行业的生产技术提出了新的要求。尤其，岩板的后续销售市场，在很大程度上是奔着天然石材市场份额而去，对岩板的仿石材肌理也提出新的高要求。

顺成集团的顺辉瓷砖•岩板数码模具技术应允而生。模具的数码化技术，无疑成为继数码喷墨印花技术后，助推行业“数码化”再攀新高的“黑科技”。

数码模具技术生产的产品实拍图（凹凸、亮面、亚面不同光面可混合完美呈现）

NO.1.完全替代传统制模工序，凹凸肌理全数码化实现

顺辉瓷砖•岩板数码模具技术，之所以称之为“数码模具”技术，其技术核心点在于替代了传统的制模工序，通过特殊的数码喷墨设备及墨水，在瓷砖坯体表面完成3D打印，打印出丰富的层次肌理和凹凸质感。也就是，将传统制模工序用数码打印替代了。

传统的制模工艺是：先设计好肌理，再刻钢化模具，然后通过物理压制程序将这个模具上的肌理压制到瓷砖坯体上，从而制造出凹凸肌理效果。从设计到最终在瓷砖表面实现这个设计，需要借助钢化模具这一介质来实现。弊端比较明显：其一，耗费较大的时间成本和制模成本去制模；其二，通过模具来压制，借助了介质，容易造成一定程度的效果失真，其压制过程中，层次肌理边缘部分会钝化、失真，尤其是凹凸的边缘细节处钝化明显；其三，每设计一个花色的肌理，就要重复进行一次制模，遇到复杂的多重花色肌理拼贴或堆砌，不仅工序繁杂，更难以呈现精细效果。

数码模具技术则直接通过3D打印技术，在瓷砖坯体表面喷射打印堆叠完成这一肌理制作工序。首先，数码化的技术，极大的增加了生产的便利性，产品研发周期大大缩短。不仅简省了工序、加快了研发转产效率，肌理凹凸的展示也更为可控。其次，数码模具这一技术由于采用与钢模压制完全不同的工艺，产品的肌理效果将更为精细，细小到0.1mm的细微肌理都能得到精准呈现，而毫无失真钝化。第三，由于全数码化，无论是“一石一面”的肌理效果，还是“一石多面”的全数码定制肌理效果，都能轻易完成，为研发设计创造提供更多可能性。

数码模具技术生产的产品实拍图（细节明显，毫无失真及钝化）

NO.2.全球先进串联系统，令肌理凹凸、图案色彩精准匹配

数码模具最终实现完美效果呈现，源于其精湛的多重世界先进技术系统的成套配合。多台先进数码喷墨设备串联，匹配最新款喷头和陶丽西功能墨水，辅以自主研发的精准串联系统，最终叠加达成完美呈现效果，无限丰富了图案纹理及色彩和特殊效果叠加打印工序。在技术核心方面，既突破了传统模具无法精准对位的弊端，又确保瓷砖肌理凹凸层次与图案、色彩实现精准完美匹配。

顺辉瓷砖•岩板数码模具技术，可以与任何其他后续的色彩、图案和各种功能性墨水效果技术及工艺兼容叠加使用。叠加使用，可令陶瓷产品在花色、规格、光感、肌理上无界限组合，再现各类天然建材肌理，以达到更多丰富展现效果。

数码模具技术生产的产品实拍图（凹凸与纹理及色彩、光泽完美匹配）

NO.3.数码模具技术不同于“下陷精雕”和“胶水功能”墨水

需要特别说明的是，顺辉瓷砖•岩板数码模具技术是一款区别于此前市面上已经出现的各类功能性数码喷墨技术的全新技术。

首先，数码模具技术生产的凹凸肌理，是一种产品本身的物理凹凸性能，而不是浅表层的装饰工艺。它在瓷砖坯体上先于图案、色彩及其他附加装饰之前进行3D打印完成凹凸基底，其凹凸都是一次性打印完成。而市面上的下陷精雕墨水和胶水干粒，则是在瓷砖的浅表装饰层进行，其凹凸是分开不同技术环节完成。其中，下陷墨水，是通过腐蚀的方式完成表面凹陷的沟壑呈现，胶水干粒是通过堆干粒的方式完成凸出肌理效果。

其次，基于上述情况，市面上的下陷墨水、胶水干粒等工艺与数码模具技术有解决问题思路及方法上的根本区别，于是，带来效果上的较大差异。俗语“美人在骨不在皮”、“画虎画皮难画骨”，意思也就是说，要想真正的从“骨子里”美、“从骨子”里像，那还是要从“骨子里”下功夫。

数码模具技术直接在坯体上布局出凹凸的层次基底，就像是给瓷砖的纹理先“画（造）骨”一样，然后，才进行其他图案、色彩和各种叠加装饰效果的工序。拿来类比一下当前仿自然界天然纹理技术，那肯定是从基底——“骨相”上就开始做肌理的层次凹凸布局，效果必然不同于后期才从皮相上予以加工呈现。

数码模具技术生产的产品实拍图（完美再现石材仿真肌理，凹凸肌理、色彩纹理及细节清晰呈现）

NO.4.大规格、薄型化岩板生产，降本增效必备黑科技

众所周知，岩板的诞生，直接对陶瓷生产工艺提出了更为苛刻的要求。这些苛刻要求下，数码模具技术就体现出其非常大的黑科技优势。

第一，岩板规格大、薄型化是趋势，在那么薄而大的产品坯体表面开模，较之传统小砖而言，难度系数直线攀升。岩板后续精细化加工性能要求也较之传统瓷砖更高，稍不留神，可能这一次为了凹凸肌理的模具压制就带来了坯体的不均衡性密度差，造成后续应力问题，最终影响成品品质。数码模具则不会，因为3D打印技术是轻轻喷射打印上去，不存在压制的过程，不会在坯体密度及应力方面造成系列影响。

第二，岩板作为面饰版，其花色及颜值和使用场景均不容小觑。尤其泛家居时代背景下，陶瓷产品的使用范围还在不断拓展，台面、家具、地面、墙面等等。相同的花色纹路会有不同的用途，这也就需要不同的规格、厚度来匹配不同的使用场景。顺辉瓷砖•岩板数码模具技术就可以完美配合这样的生产方式，无论6mm、12mm、20mm的规格产品都可以快速准确的获得相同的质感，这是传统模具压制工艺无法企及的。

第三，竞争激烈的岩板市场，可轻易转产、花色更丰富、仿真纹理更真实，当然具备更大的竞争优势。

NO.5.世界尖端技术，国内首家实现量产

据了解，顺辉瓷砖•岩板模具技术是顺成集团与世界知名墨水技术企业陶丽西合作联合开发而成。目前，该技术在世界范围内，也只有少数公司掌握，顺成集团是中国第一个实现量产的企业。

为确保该革命性技术的先进性、避免出现影响最终效果的仿造品，该技术由顺成集团与陶丽西以战略合作及专利共享的形式联合推动其行业化进程。

12月18日是这种革命性技术的市场首次发布，同时陶丽西与顺成集团已经在准备数码模具2.0版本，该版本将用于3mm岩板厚度的生产，将给岩板和家具板块注入强大的竞争力。两家公司将共同成为这一新技术及产品的引领者。

数码模具技术生产的产品实拍图（细节肌理展示，高清而完美）

技术的革新，永远需要产品来承载，需要市场的认可。

而“数码化”技术，在建陶行业的发展，早在数年前因“数码喷墨印刷技术”这一领域迅速普及和火热程度就已经得到了充分的验证。

如今，顺成集团的顺辉瓷砖•岩板数码模具技术，将瓷砖表面的凹凸仿真肌理制造实现了数码化，无疑将是继数码喷墨印花技术后，又一数码化黑科技的诞生。它的出现，是引领行业再攀“数码化”高峰之作，我们有理由，对它的未来拭目以待。